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同力重機:立磨機在易燃易爆物料行業的使用

發布時間:2017/6/14 17:32:12    作者:同力重機    浏覽次數:1478

近幾年來,随着磨粉機械研發技術的大幅提升,國外磨粉機生産企業的立磨技術已經日臻成熟,立磨的産品技術優勢也日益凸顯。在這種形勢下,國内磨粉機生産企業吸取國外成功經驗,進行重大技術改革,并逐漸的為國内水泥、電力、化工行業所接受,成為行業粉磨優選設備,易燃易爆物的粉磨一直是粉磨界多年來的難題,新的國際标準對粉磨的要求更為嚴格,使得這一問題尤為嚴竣。隻有研發出高品位,高質量的産品,方能打開這一片廣闊的市場。立磨的出現,開創了新的粉磨模式,優化了粉磨的弊端,使生産加工中的效率、産量、和成品粒度都有了改進。立磨适合于諸于硫磺等易燃易爆物的粉磨,它的出現較好的解決了易燃易爆物在粉磨界這一老大難的問題,使粉體技術邁進了新的一步。那到底立磨有什麼力量,竟然帶來着呢大的改變?下面就細數一下立式磨機的工作原理和優勢。

1、立磨的組成立磨為立式結構,亦稱立式輥磨機,由傳動系統,粉磨系統和機體等組成。傳動系統一般采用低速電機直接用皮帶輪減速,傳動穩定可靠。粉磨系統由磨輥裝置、耐磨襯闆和定位裝置等構成,磨輥裝置通過花盤和銷軸與主軸連接在一起,由定位裝置控制,使磨輥與耐磨襯闆之間保持可調間隙。

2、立磨的優勢。

(1)生産投資費用大幅降低:

立磨系統工藝流程簡單,布局緊湊,建築面積小,占地面積約為球磨機系統的70%,建築空間約為球磨系統的60%且可露天布置,直接降低了企業投資費用。且立磨本身有分離器,不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

(2)生産效率高、節能環保:

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低、粉磨系統電耗比球磨機低20%~30%,而且随原料水分的增加,節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%~40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯闆的金屬撞擊聲,因此噪音小,比球磨機低20~25dB。另外,立磨采用全封閉系統,系統在負壓下工作,無揚塵,環境清潔。

(3)物料烘幹能力強:

立磨采用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使産品達到要求的終水分。在立磨内可烘幹—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。

(4)操作簡便,維修方便:

配備自動控制系統,可實現遠程控制,操作簡便;通過檢修油缸,翻轉動臂,可方便快捷更換輥套、襯闆,減少企業停機損失。

(5)産品質量穩定易檢測:

産品的化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立磨内停留的時間僅2~3min,而在球磨機内則要15~20min。所以立磨産品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。

(6)磨損小,利用率高:

由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸,磨損小,單位産品金屬消耗量一般為5~10g/t。

立式磨機粉磨原理:粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心,在離心力作用下,物料向磨盤周邊移動,進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎。同時,粉磨後的物料被風環處的高速氣流吹起,對懸浮物料進行烘幹,細粉則由熱風帶入分離器進行分級,合格的細粉由收塵設備收集為産品,不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨,如此循環,完成粉磨作業全過程,實現物料細碎、烘幹、粉磨、選粉一體化運行。立式磨機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上,是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件,向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。


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