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立磨磨輥漏油怎麼辦?:同力重機

發布時間:2016/12/6 14:04:47    作者:同力重機    浏覽次數:1793

機器設備漏油是一個非常嚴重的問題,特别是這個油價不斷上漲的時代。漏油不但是對資源的浪費,嚴重的還會影響立磨的正常運轉,所以本文主要針對礦渣立磨漏油的現象做出簡單分析和解決方案!

1、存在的問題

磨輥漏油問題在有立磨的水泥廠經常出現,這是始終困擾立磨廠家的難題。漏油不僅污染了環境,而且增加了生産成本。立磨磨輥漏油成因很多,歸納起來主要有兩點:

第一,磨輥密封原因。目前立磨磨輥密封主要采用3道骨架唇形密封,1道防塵,2道防油。但是立磨工作環境非常惡劣,屬于高粉塵、高溫、沖擊振動的工況,故密封磨損很快。且密封更換非常困難,需要翻輥,把磨輥從搖臂中拆下來,其工作費時、費力,檢修成本很高。

第二,磨輥潤滑系統回油不暢。磨輥工作時軸承會産生一些熱量,且處在高溫環境中,故一般采用稀油循環潤滑的方式,這樣可以把多餘的熱量帶走,保證軸承處在成正常溫度範圍内。但實際工作中如果回油不暢時,磨輥内油位就會上升,後從油封和空氣冒溢出。

導緻磨輥潤滑系統回油不暢有以下原因:

(1)溫度原因;

停機後開磨或環境溫度過低時,磨輥内溫度和回油管道溫度都不高,由于立磨一般采用粘度為320mm2/s左右的潤滑油,流動性差,故造成回油不暢。

(2)阻力原因;

立磨的潤滑一般都采用集中潤滑的方式,包括磨輥潤滑站在内的其他油站都集中放置在一個房間内,距離立磨潤滑點一般都較遠,故管道阻力較大,造成回油不暢。

(3)管道進氣原因;

因為實際上供油量和回油量是不可能達到一緻的,所以為了保證油位不至于過高,回油量都大于供油量。回油設在需要保證的低油位處,當油位低于低油位時,回油泵就會吸空,造成回油泵能力下降,回油不暢。

2、解決辦法

為此,在磨輥密封和磨輥潤滑系統很難有效改進的情況下,裝備從控制磨輥内油位入手,在磨輥内增加了一個耐高溫的液位傳感器,見圖1。達到了一個很好的效果。

安裝在磨輥軸承壓蓋上的液位傳感器引線從磨輥軸中引出,并在油站供油管路上增加了一個三通的電磁球閥,常開點與磨輥供油管路相連,常閉點與回油管路相連。當測出磨内液位高于上限時,電磁球閥就會把供油泵供油的油液轉到回油管路中,到達液位下限時,電磁球閥又會轉換到供油管路,從而實現磨輥内潤滑油液位的控制。由于磨輥工作時轉動且上下起伏,液位上下來回變化,取值時我們隻采集液位傳感器5s内的小值為實際液位值,這樣就可以反映出液位的真實情況。

通過增加液位傳感器,可以保證在磨輥密封磨損和回油不暢時磨輥不漏油;也可以實時監測到磨輥内液位的變化,達到油位可知、可控的目的,使得立磨的控制又向智能化方向邁進了一步。

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