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同力重機:1000t/d以上的熟料水泥生産線改造方案

發布時間:2017/2/9 15:02:10    作者:同力重機    浏覽次數:1671

同力重機能對1000t/d以上新型幹法熟料水泥生産線,同力重型機械擁有近60年設備生産經驗,ISO認證企業,緻力于打造行業粉磨系統綜合服務商品牌,堅持“客戶滿意是我們永恒的追求”的經營理念,首推行業“三心”服務宗旨,為客戶提供售前、售中、售後一站式整體服務解決方案,真正讓客戶體驗到“選擇放心、使用省心、服務舒心”。

一、煤粉倉進料裝置的改造

同力重機煤粉倉進料裝置示,煤粉經FU拉鍊機、雙向絞刀輸送到2個煤粉倉中的一個煤粉倉,此倉滿後雙向絞刀改變轉向,煤粉被送入另一個煤粉倉,絞刀依次循環換向工作。絞刀兩端是滾動軸承,中間設有一組吊瓦。投産一年半時間,絞刀非傳動端軸承損壞2次,中間吊瓦磨損更換4次,每次停磨期間均要檢查維護絞刀,絞刀存在事故頻發、維護維修工作量較大的弊端。分析認為,絞刀屬于三點支撐,不易找正,造成絞刀轉動時憋勁引起的附加力較大;煤粉進倉,每換一次倉,絞刀就要改變一次轉向,絞刀頻繁換向造成中間吊瓦固定螺栓容易松動。鉸刀三點支撐及頻繁換向是造成絞刀事故頻發的原因。

根據以上分析的原因,我們對煤粉倉進料裝置進行了改造,保留FU拉鍊機,拆除絞刀及其支撐平台,在拉鍊機與煤粉倉之間安裝電液動正三通閥進行下料。根據煤磨産量,結合正三通閥的輸送能力及現場實際情況,選定正三通閥規格是500×500,角度50°。

雙向絞刀改成三通閥後,煤粉倉的有效儲存量、計量不受影響。經以上改造,一方面維護維修工作量大大減少,消除了對系統正常生産的影響;另一方面,省去1台7.5kW絞刀電機,一項小小改造一年節電也是相當可觀。

二、 提高水泥磨系統産量的改造措施

同力重機水泥磨系統,采用帶輥壓機的雙閉路粉磨系統,水泥磨設計産量160~180t/h。生産中水泥磨産量一直在120t/h左右,經過對輥壓機系統的V型選粉機改造,水泥磨産量提高到187t/h。改造措施如下:

(1)、輥壓機系統V型選粉機的進料溜子加設4塊均布闆。改進前的進料溜子使物料在V型選粉機内不能形成與選粉機寬度等寬的料幕,嚴重影響料餅的打散及V型選粉機的選粉效率,進而造成水泥磨喂料不足,影響水泥磨産量的提高。根據現場實際,在V型選粉機進料溜子内部焊接4塊均布闆(見圖4,均布闆是不鏽鋼闆),使物料在V型選粉機内部形成與選粉機寬度等寬的料幕并打散料餅,從而提高V型選粉機的選粉效果和産量。

(2)、V型選粉機進風側的上面3塊打散隔闆用鋼闆封堵。用鋼闆封堵後,使得風從其它的打散隔闆通過,提高風的選粉效果,進而提高選粉機的産量。通過以上改造措施,提高了V型選粉機的産量,從而保證有足夠的物料喂入水泥磨進而提高磨機産量。

三、定量給料機進料溜子的改進

配料使用定量給料機計量,定量給料機投入使用後,存在以下問題:減速機外殼溫度高達80℃,減速機内部有均勻的“咚咚”的異常響聲;頭輪軸及尾輪軸與輪毂焊縫開裂,補焊後運轉一段時間焊縫再次開裂。分析認為,給料機進料溜子與皮帶接觸面積大,造成皮帶運行阻力大且運轉時皮帶有輕微打滑現象,引起減速機發熱和異常響聲。

四、 窯頭罩上加設防雨罩

水泥廠窯頭罩是窯與篦冷機之間同力重機的連接設備,其頂部混凝土夏季時常常脫落。分析認為,窯頭罩露天使用,夏季下雨時窯頭罩頂部靠近殼體部位的混凝土因雨淋而急冷收縮,遠離殼體部位的混凝土溫度基本不變,這樣因混凝土熱脹冷縮不一緻而常常造成頂部混凝土脫落,導緻窯頭罩高溫變形、燒損等事故。窯頭罩受雨淋是造成頂部混凝土脫落的主要原因。

為解決以上問題,設計了窯頭罩的防雨罩,在窯頭平台以上的窯頭罩殼體加強筋上面焊接立筋,立筋上焊接縱筋及橫筋,縱筋及橫筋上面滿鋪彩闆。立筋、縱筋及橫筋用矩形管60×40×2.5制作。窯頭罩安裝防雨罩後,雨水不能澆淋窯頭罩,解決了窯頭罩頂部混凝土脫落問題,保證了窯頭罩的安全使用。


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